本网讯（记者孙玉洁）    2013年4月
，上海通用汽车公司将成都汽配列入推行“精益生产”的试点供应商
，公司走上了“精益生产”之路。精益生产被以为是工业界最佳的生产组织系统和方法。在现在行业竞争加剧、客户对品质要求一连提高且公司生产本钱居高不下的情形下
，这套先进的管理哲学能够资助中汽成配提高产品质量、强化公司谋划体质
，增进企业情形、文化和管理要领的高度融合
，对企业价值观和行为范式举行循序渐进的刷新
，致力于用天下级的流程增强与供应商和客户的合作交流。在这场转型管理历程中
，中汽成配的潜能被充分引发
，上至高层向导下至蓝领工人群策群力真抓实干
，一批批先锋队茁壮生长
，在实践中凝聚而成了“一直挑战、一直改善”的企业价值观
，正是这份文化的“软实力”成为了精益刷新中的“硬支持”。

2015
，中汽成配的精益之路迈出了坚实的第一步
，以KPI、TQM、TPS、TPM四大项目板块为主线
，从局部突破向周全精益运营生长
，在公司彻底地刮起了一阵精益旋风
，在工厂规模建设起了支持、项目、一样平常周全改善的气氛
，现在通用车间、铸建车间和钢建车间各建设了一条试点的生产线
，从试用的效果来看
，人均效率、TPM和现场管理都获得了很大的提升
，精益生产方法在通用车间已所有睁开推广
，将逐步建设稳固的制造系统。

在精益生产方法方面
，企业提出了“省人省力省面积
，降低本钱提效率”的口号和愿景
，来面临凸轮轴市场质量要求日益严酷的情形和老旧工艺加工面临的本钱高、交付期短、品种繁多等问题
，并针对周转次数、看板情形、价值流等方面提出了工艺重组的多种计划。